Zestaw 2 frezów wpust-pióro z połączeniem stożkowym zbieżnym – HSS M2 lub HW (K40)
Zestaw 2 frezów profilowych do wykonania połączenia wpust-pióro o profilu stożkowym zbieżnym – optymalne rozwiązanie do podłóg i blatów z drewna litego, gdzie wymagane jest mocowanie bardziej odporne na obciążenie boczne niż w klasycznym połączeniu prostym. Wpust rozszerza się ku przodowi, pióro komplementarnie do niego pasuje, a deska wsuwa się poziomo na miejsce i blokuje się – nie da się jej wyjąć pionowo i nie ma luzu. Geometria frezu automatycznie pozostawia szczelinę dylatacyjną 1 mm wewnątrz połączenia, która zapobiega pękaniu drewna przy zmianach wilgotności i temperatury. Dostępny w 4 wariantach grubości dla każdego materiału – wybierz żądany wariant z menu.
| Typ połączenia |
Typ połączeniaWpust-pióro stożkowe zbieżne – deska wsuwa się poziomo na miejsce i blokuje się przy obciążeniu bocznym (nie da się jej wyjąć pionowo) |
| Warianty grubości |
Warianty grubości4 warianty dostępne dla każdego materiału – wybierz z menu |
| Średnica zewnętrzna (D) |
Średnica zewnętrzna (D)Zgodnie z rysunkiem technicznym wybranego wariantu |
| Otwór na wrzeciono (d) |
Otwór na wrzeciono (d)Ø30 mm standard | Ø35 mm lub Ø40 mm w przedsprzedaży |
| Materiał ostrza |
Materiał ostrzaHSS M2 (6,5% wolframu, 63–65 HRC) | HW (K40) (węglik spiekany, 85–92 HRC) – wybierz wariant |
| Typ konstrukcji |
Typ konstrukcjiLutowane, do ostrzenia; przy dużym zużyciu – możliwość ponownego lutowania |
| Zalecana prędkość obrotowa |
Zalecana prędkość obrotowa6 000 – 9 000 obr./min |
| Główne zastosowania |
Główne zastosowaniaPodłogi z drewna litego, masywne blaty, parkiet rzemieślniczy, płyty z drewna litego |
| Konfiguracja zestawu |
Konfiguracja zestawu2 frezy (wpust + pióro dopasowane konstrukcyjnie) |
| Zawartość paczki |
Zawartość paczki1 x Zestaw (2 frezy), wariant wybrany z menu |
| Kraj pochodzenia |
Kraj pochodzeniaUkraina |
✨ ZALETY POŁĄCZENIA STOŻKOWEGO ZBIEŻNEGO:
-
Samoblokowanie przy obciążeniu bocznym: stożkowy profil zbieżny sprawia, że deska wsuwa się poziomo na miejsce i blokuje się – nie da się jej wyjąć pionowo i nie ma luzu, nawet bez kleju.
-
Zintegrowana szczelina dylatacyjna (1 mm): geometria frezu automatycznie pozostawia szczelinę 1 mm wewnątrz połączenia każdej zamontowanej deski – zapobiega pękaniu drewna przy rozszerzalności cieplnej i wilgotnościowej, bez żadnej dodatkowej pracy montażysty.
-
Pewny montaż, klej nie jest konieczny: połączenie stożkowe pozwala na montaż na sucho lub na klej z tym samym stopniem zamocowania – ważna zaleta przy podłogach pływających lub blatach, które muszą pracować przy rozszerzaniu.
-
Wysoka trwałość: połączenie lepiej niż proste znosi powtarzające się obciążenia – odpowiednie do stref o dużym natężeniu ruchu.
-
4 warianty grubości: obejmuje główny zakres grubości desek stosowanych w produkcji, bez potrzeby dodatkowych zestawów.
-
Inwestycja długoterminowa: płytki można wielokrotnie ostrzyć, a przy dużym zużyciu korpus frezu można ponownie zalutować.
⚠️ OGRANICZENIA STOSOWANIA:
-
Wariant HSS M2: ❌ niezalecany do płyt wiórowych, MDF, HDF ani twardego drewna egzotycznego – do tych materiałów wybierz wariant HW (K40).
-
Wariant HW (K40) w drewnie miękkim: wymaga stałego posuwu – zatrzymanie podczas obrotu w drewnie iglastym może spowodować miejscowe przypalenia.
🛠️ PRZEWODNIK WYBORU: HSS M2 vs. HW (K40)
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na jakość wykończenia i żywotność narzędzia (na telefonie przesuń w lewo-prawo, aby zobaczyć całą tabelę):
| Obrabiany materiał |
HSS M2 (6,5% W)
|
HW (K40) ⭐ (Węglik spiekany)
|
Drewno miękkie (Jodła, Świerk, Sosna)
|
⭐ 100% (Bez przypaleń) |
❌ Ryzyko przypalenia (wymagany stały posuw) |
Drewno twarde (Buk, Dąb, Jesion)
|
80% (Wydajny) |
⭐ 100% (Wytrzymały) |
| MDF / płyta wiórowa / HDF / płyty warstwowe |
Niezalecane |
⭐ 100% (Optymalny) |
| Twardość ostrza |
63 – 65 HRC |
85 – 92 HRC |
| Grubość płytki roboczej |
6 mm |
3 mm |
💡 Wnioski przy zakupie:
-
Podłogi i blaty z drewna miękkiego (jodła, świerk, sosna)? Wybierz HSS M2 – nieskazitelne wykończenie, bez przypaleń, płytka 6 mm z możliwością wielu ostrzeń.
-
Drewno twarde (dąb, buk), płyta wiórowa lub MDF? Wybierz HW (K40) – znacznie lepiej znosi ścierne zużycie przez gęste gatunki drewna i spoiwa syntetyczne.
-
Uwaga na HW (K40) w drewnie miękkim: wymaga stałego i szybkiego posuwu – zatrzymanie podczas obrotu może spowodować przypalenie włókien.
🦺 ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY:
-
Obowiązkowe środki ochrony: okulary ochronne (wyrzucane wióry), maska lub filtr przeciwpyłowy (drobny pył drzewny) oraz ochronniki słuchu przy dłuższej pracy.
-
Uważaj na dłonie i palce: przy obróbce desek używaj prowadnic i popychaczy; nie prowadź elementu ręką w pobliżu frezu.
-
Sprawdź zamocowanie frezów na wrzecionie i pełne dokręcenie nakrętki przed uruchomieniem.
-
Przestrzegaj zalecanej prędkości obrotowej (6 000 – 9 000 obr./min), aby uniknąć drgań lub uszkodzenia ostrza.
-
Ostrzenie: zalecamy wykonywanie w specjalistycznym serwisie, aby dokładnie zachować kąt stożka profilu – nieprawidłowe ostrzenie zmienia zbieżność i psuje szczelność połączenia.